结合这几年我们经手的案例，我把检品公司常见的服务场景梳理了一下，大致可以分为四类：

1. 生产前检验（DPI）

• 做什么：在工厂还没大规模投料时，检查原材料、关键零部件的规格和认证

• 解决什么痛点：避免工厂为了压低报价，偷偷更换品牌或等级的原材料。比如电子产品的电容、电机的品牌是否符合BOM表（物料清单）要求

• 适合谁：定制化程度高、原材料成本占比大的产品

2. 生产中期检验（DUPRO）

• 做什么：产品完成20%-30%时，检查半成品质量、生产线稳定性、包装材料准备情况

• 解决什么痛点：在问题刚出现时介入，防止整批货全部做错。比如印刷品的色差、纺织品的印花错位，发现得早，工厂还有时间调整

• 适合谁：交期长、工序复杂的订单

3. 出货前检验（PSI）

• 做什么：产品100%完成且包装完毕，按AQL标准随机抽样检验

• 解决什么痛点：这是工厂“最后一道关”。检验合格，安心发货；不合格，当场要求返工，把风险扼制在离港之前

• 适合谁：几乎所有外贸订单，这也是最常用的服务

4. 全数检查（全检）

• 做什么：对每一件产品进行检验，而不是抽样

• 解决什么痛点：当产品价值较高，或之前批次出现过质量纠纷时，全检能最大限度降低客诉风险

• 适合谁：高端电子产品、医疗器械配件、汽车零部件