吸塑（Blister）与纸卡（Card）组合包装的验货要求与测试需兼顾外观、功能、安全性和耐久性，以下是详细的验货标准和测试方法：

一、外观与工艺检查

1. 吸塑部分  

    完整性：无破损、变形、毛刺或气泡，边缘切割整齐。  

    透明度/颜色：符合样品要求，无杂质或雾化（透明吸塑需重点检查）。  

    贴合度：吸塑与纸卡紧密贴合，无松动或翘边（高频热合或胶粘工艺需无脱胶）。  

    定位准确：产品在吸塑腔内的位置正确，无偏移或挤压。

2. 纸卡部分  

    印刷质量：文字、图案清晰，无色差、漏印或重影，色号与Pantone标一致。  

    表面处理：覆膜/UV涂层均匀，无划痕、起泡或剥落。  

    裁切工艺：纸卡边缘无毛边，模切位置精准，与吸塑轮廓匹配。

二、功能性与安全性测试

1. 包装强度测试  

    跌落测试：按ISTA 1A标准（或客户要求高度），跌落后面吸塑无破裂、纸卡无开裂，产品无脱落。  

    抗压测试：模拟堆叠运输（如250kg/24小时），包装不变形。  

    悬挂测试（如有挂孔）：承重吊挂48小时，纸卡无撕裂、吸塑无脱落。

2. 密封性测试  

    真空密封（适用时）：吸塑与纸卡密封处无漏气（可抽真空检测）。  

    胶水粘合强度：剥离测试（如90°剥离力≥3N/15mm）。

3. 安全测试  

    锐边检测：吸塑边缘需通过Rohs/EN711锐利边缘测试。  

    材料合规性：纸卡油墨、吸塑材质需通过FDA、REACH等法规检测（需提供SDS报告）。

三、环境适应性测试

1. 温湿度测试  

    高低温循环（20℃~50℃，24小时循环3次）：无分层、变形或印刷脱落。  

    湿度测试（85%RH，72小时）：纸卡无受潮翘曲，吸塑无雾化。

2. 老化测试  

    紫外线照射（QUV加速老化48小时）：印刷无褪色，材料无脆化。

四、产品适配性测试

1. 取放测试：产品能轻松取出且不损坏包装（如易撕口设计需验证撕拉顺畅性）。  

2. 防盗性能（适用时）：吸塑破坏性开启后留下明显痕迹（如“VOID”标签）。

五、文件与标签检查

1. 标识合规：产品信息、条形码、警告标识等印刷清晰且符合目标市场法规。  

2. 批次一致性：同一批次包装无色差、尺寸偏差（抽检±1mm公差）。  

3. 说明书/配件：核对是否齐全且与产品匹配（如彩盒内附说明书）。

六、抽样标准

 AQL标准：通常按ISO 28591 Level II，Major缺陷0.65，Minor缺陷2.5。  

 缺陷分类示例：  

   Major：吸塑破裂、纸卡印刷错误、密封失效。  

   Minor：轻微划痕、色差、边缘毛刺。

七、特殊要求（按客户需求）

 环保认证：FSC认证纸张、可回收吸塑材料（如PETG）。  

 防伪技术：全息标签、二维码追溯等需验证可扫描性。

通过以上综合检验和测试，可确保吸塑+纸卡包装在运输、货架展示及用户体验上的可靠性。建议验货前与客户确认具体标准，避免争议。

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