吸塑(Blister)与纸卡(Card)组合包装的验货要求与测试需兼顾外观、功能、安全性和耐久性,以下是详细的验货标准和测试方法:
一、外观与工艺检查
1. 吸塑部分
完整性:无破损、变形、毛刺或气泡,边缘切割整齐。
透明度/颜色:符合样品要求,无杂质或雾化(透明吸塑需重点检查)。
贴合度:吸塑与纸卡紧密贴合,无松动或翘边(高频热合或胶粘工艺需无脱胶)。
定位准确:产品在吸塑腔内的位置正确,无偏移或挤压。
2. 纸卡部分
印刷质量:文字、图案清晰,无色差、漏印或重影,色号与Pantone标一致。
表面处理:覆膜/UV涂层均匀,无划痕、起泡或剥落。
裁切工艺:纸卡边缘无毛边,模切位置精准,与吸塑轮廓匹配。
二、功能性与安全性测试
1. 包装强度测试
跌落测试:按ISTA 1A标准(或客户要求高度),跌落后面吸塑无破裂、纸卡无开裂,产品无脱落。
抗压测试:模拟堆叠运输(如250kg/24小时),包装不变形。
悬挂测试(如有挂孔):承重吊挂48小时,纸卡无撕裂、吸塑无脱落。
2. 密封性测试
真空密封(适用时):吸塑与纸卡密封处无漏气(可抽真空检测)。
胶水粘合强度:剥离测试(如90°剥离力≥3N/15mm)。
3. 安全测试
锐边检测:吸塑边缘需通过Rohs/EN711锐利边缘测试。
材料合规性:纸卡油墨、吸塑材质需通过FDA、REACH等法规检测(需提供SDS报告)。
三、环境适应性测试
1. 温湿度测试
高低温循环(20℃~50℃,24小时循环3次):无分层、变形或印刷脱落。
湿度测试(85%RH,72小时):纸卡无受潮翘曲,吸塑无雾化。
2. 老化测试
紫外线照射(QUV加速老化48小时):印刷无褪色,材料无脆化。
四、产品适配性测试
1. 取放测试:产品能轻松取出且不损坏包装(如易撕口设计需验证撕拉顺畅性)。
2. 防盗性能(适用时):吸塑破坏性开启后留下明显痕迹(如“VOID”标签)。
五、文件与标签检查
1. 标识合规:产品信息、条形码、警告标识等印刷清晰且符合目标市场法规。
2. 批次一致性:同一批次包装无色差、尺寸偏差(抽检±1mm公差)。
3. 说明书/配件:核对是否齐全且与产品匹配(如彩盒内附说明书)。
六、抽样标准
AQL标准:通常按ISO 28591 Level II,Major缺陷0.65,Minor缺陷2.5。
缺陷分类示例:
Major:吸塑破裂、纸卡印刷错误、密封失效。
Minor:轻微划痕、色差、边缘毛刺。
七、特殊要求(按客户需求)
环保认证:FSC认证纸张、可回收吸塑材料(如PETG)。
防伪技术:全息标签、二维码追溯等需验证可扫描性。
通过以上综合检验和测试,可确保吸塑+纸卡包装在运输、货架展示及用户体验上的可靠性。建议验货前与客户确认具体标准,避免争议。
http://www.zjinspection.com/
https://hqc-inspection.com/
http://gb-inspection.com/
http://www.szinspection.com/
