胶带的验货要求通常包括外观、尺寸、粘性、耐候性等多方面检测，而百格测试（CrossCut Test）是专门评估胶带涂层或胶粘剂附着力的重要方法。以下是详细的验货要求和百格测试步骤：

一、胶带常规验货要求

1. 外观检查  

    表面无气泡、杂质、折痕或破损。  

    颜色均匀，印刷清晰（如适用）。  

    卷芯无变形，胶带分切边缘整齐。  

2. 尺寸规格  

    宽度、厚度、长度符合订单要求（用卡尺或卷尺测量）。  

3. 初粘性测试  

    采用滚球法或斜面法（如GB/T 4852），测试胶带瞬间粘性。  

4. 持粘性测试  

    将胶带粘贴在标准钢板或玻璃板上，悬挂规定重物，记录脱落时间（如GB/T 4851）。  

5. 剥离强度测试  

    使用拉力机测试180°或90°剥离力（如ASTM D3330）。  

6. 耐候性测试  

    高温高湿、低温或UV老化测试后检查性能变化。  

7. 环保要求  

    符合RoHS、REACH等法规（需第三方报告）。  

二、百格测试（附着力测试）  

适用场景：评估胶带背面的涂层或胶粘剂在基材（如薄膜、离型纸）上的附着力。  

测试步骤（ASTM D3359或ISO 2409标准）  

1. 样品准备  

    将胶带平整粘贴在清洁的基材（如不锈钢板、玻璃）上，确保无气泡。  

2. 划格  

    用百格刀（刀距1mm或2mm）在涂层表面划出10×10的方格（共100格），划痕需穿透涂层至基材。  

3. 清理表面  

    用软毛刷或胶带轻轻清除划格区域的碎屑。  

4. 粘贴胶带  

    将标准胶带（如3M 610）紧贴划格区域，压平后快速以180°方向撕离。  

5. 结果判定  

    根据涂层脱落面积评级（0级最佳，5级最差）：  

      0级：无脱落（附着力优异）。  

      1级：脱落≤5%。  

      2级：5%＜脱落≤15%。  

      3级：15%＜脱落≤35%。  

      4级：35%＜脱落≤65%。  

      5级：脱落＞65%。  

三、注意事项  

1. 测试环境建议为23±2℃、50±5%RH（标准条件）。  

2. 不同基材（如塑料、金属）可能需调整划格间距或压力。  

3. 若胶带本身为测试对象（如保护膜），需明确测试其胶粘剂在基材上的附着力。  

通过以上验货要求和百格测试，可全面评估胶带的物理性能和附着力可靠性。